Gerader PU-Schlauch

Unser Unternehmen wurde 2007 gegründet und beschäftigt sich seit fast 20 Jahren mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Polyurethanprodukten. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von geraden PU-Schläuchen gesammelt und verfügen über ein starkes technisches Team, Produktionsteam und Vertriebsteam. Nach Jahren der Entwicklung verfügen wir über 7 fortschrittliche Extrusionsproduktionsanlagen und mehrere Prüfgeräte. Die hergestellten Produkte wurden von den Kunden einhellig für ihre hohe-Qualität und die günstigen Preise gelobt. Die Produkte werden in mehr als 20 Länder und Regionen verkauft, darunter Brasilien, Indien, die Vereinigten Staaten, Frankreich, Russland, Iran usw

Gerader PU-Schlauch ist ein Prozess, der ein sehr hohes Maß an handwerklichen Details erfordert. Um PU-Schläuche mit hoher-Qualität, stabiler Leistung und langer Lebensdauer herzustellen, müssen die folgenden Aspekte streng kontrolliert werden:
1. Rohstoffaufbereitung und -verarbeitung
1) Die geeignete Polyurethan-Materialsorte muss basierend auf der endgültigen Verwendung eines geraden PU-Schlauchs ausgewählt werden.
2) Polyurethangranulat ist stark hygroskopisch. Das Trocknen ist von größter Bedeutung. Der Entfeuchtungstrockner muss zur vollständigen Trocknung bei der angegebenen Temperatur und Zeit verwendet werden. Nasse Rohstoffe können beim Extrudieren Blasen und Silberstreifen erzeugen, was zu Defekten in der Rohrwand führt und die physikalischen Eigenschaften und die Hydrolysebeständigkeit des Produkts stark beeinträchtigt.
3) Um farbige Schläuche herzustellen, muss das ausgewählte Farbmasterbatch eine gute Verträglichkeit mit dem PU-Grundmaterial aufweisen und gleichmäßig verteilt sein, um Farbunterschiede oder ein Verstopfen des Filtersiebs zu vermeiden.
2. Extrusionsformprozess, das ist die Kernverbindung
1) Temperaturregelung:
Die Temperatur jedes Abschnitts des Extruderzylinders und der Düse muss präzise gesteuert werden. Zu hohe Temperaturen können zu Materialzersetzung, Vergilbung und Blasenbildung führen; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastifizierung schlecht und die Viskosität der Schmelze hoch, was zu einer instabilen Extrusion, einer rauen Oberfläche und konzentrierten inneren Spannungen führt.
Es muss eine angemessene und konstante Temperaturkurve eingestellt werden, um eine reibungslose Plastifizierung des Materials und einen reibungslosen Durchgang durch den Formkopf zu gewährleisten.
2) Schneckengeschwindigkeit und Extrusionsgeschwindigkeit:
Die Schneckendrehzahl muss stabil bleiben, da Schwankungen direkt zu ungleichmäßigen Wandstärken sowie Innen- und Außendurchmessern des Schlauchs führen können.
Die Extrusionsgeschwindigkeit muss perfekt auf die anschließende Zuggeschwindigkeit abgestimmt sein, was der Schlüssel zur Kontrolle der Größengenauigkeit des Schlauchs ist.
3) Der Formkopf muss regelmäßig und gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass verkohlte Rückstände die Produktqualität beeinträchtigen und zu Oberflächenverunreinigungen oder Kratzern führen.
4) Normalerweise werden zur Kühlung Wasserkühltanks verwendet. Die Temperatur und der Füllstand des Kühlwassers müssen stabil gehalten werden.
Die Kühlwassertemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer plötzlichen Abkühlung des Schlauchs, zu inneren Spannungen, zu Beeinträchtigungen der Elastizität und langfristigen Dimensionsstabilität und sogar zu Faltenbildung an der Rohrwand kommt. Langsames Abkühlen hilft, eine bessere Leistung zu erzielen.
3. Die Geschwindigkeit des Traktors muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert sein und die Geschwindigkeitsschwankungen müssen minimal sein. Eine nicht angepasste Geschwindigkeit kann dazu führen, dass der Schlauch dünn gedehnt oder gestapelt wird, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führt.
Die Spannung sollte moderat und konstant sein. Übermäßige Spannung kann dazu führen, dass sich der Schlauch ausdehnt, sich bei der späteren Lagerung zusammenzieht und sich dadurch seine Abmessungen ändern; Bei zu geringer Spannung kann es zum Verrutschen oder Knicken des Schlauches im Kühlwassertank kommen.
4. Die Installation eines Laser-Messschiebers an der Extrusionsproduktionslinie zur Überwachung des Außendurchmessers des Schlauchs in Echtzeit und zur zeitnahen Rückmeldung zur Anpassung der Prozessparameter ist die effizienteste Möglichkeit, Maßtoleranzen sicherzustellen.
5. Überprüfen Sie die Oberfläche des Schlauchs bei ausreichenden Lichtverhältnissen manuell oder visuell auf Mängel wie Blasen, Verunreinigungen, Kratzer und ungleichmäßige Farben.

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