Transparenter PU-Pneumatikschlauch

Unser Unternehmen beschäftigt sich seit fast 20 Jahren mit der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Polyurethanprodukten. Unser Hauptproduktportfolio umfasst Polyurethan-Räder, Polyurethan-Siebe, Polyurethan-Platten, Polyurethan-Räumbälle, Polyurethan-Gabelstaplerhülsen und mehr. Im Jahr 2017 haben wir eine eigene Produktionslinie für Polyurethan-Pneumatikschläuche eingeführt. Im letzten Jahrzehnt der Entwicklung haben wir uns mit 7 fortschrittlichen Extrusionsproduktionsmaschinen und Prüfgeräten ausgestattet. Wir haben außerdem eine Zweigfabrik in Linyi gegründet, um die hervorragenden Logistikvorteile der Stadt voll auszuschöpfen. Die von uns hergestellten transparenten PU-Pneumatikschläuche haben aufgrund ihrer hervorragenden Qualität und wettbewerbsfähigen Preise bei unseren Kunden großen Anklang gefunden.

Um sicherzustellen, dass das endgültige transparente PU-Pneumatikrohr die strengen Anforderungen an hohe Transparenz, hohe Reinheit und präzise Abmessungen erfüllt, muss eine vollständige-Prozesskontrolle implementiert werden-von der Vorbehandlung des Rohmaterials über die Extrusion bis hin zur Nachbehandlung-. Im Folgenden sind die kritischsten Bereiche aufgeführt, die besondere Aufmerksamkeit erfordern:

1. Rohstoffe: Reinheit und Trocknung sind die Grundlage für Transparenz

Strikte Trocknung zur Vermeidung von Blasen: TPU-Harz ist stark hygroskopisch. Eine unzureichende Trocknung führt dazu, dass Feuchtigkeit während der Hochtemperaturextrusion verdampft, was zu Blasen oder Silberstreifen an der Rohrwand führt, die die Transparenz und mechanische Festigkeit stark beeinträchtigen. Es wird empfohlen, einen Adsorptionslufttrockner zu verwenden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf ein bestimmtes Niveau zu reduzieren, typischerweise durch mindestens zweistündiges Trocknen bei erhöhter Temperatur. Trocknungszeit und -temperatur sollten entsprechend dem spezifischen Härtegrad des TPU-Materials angepasst werden.

Stellen Sie die Reinheit des Rohmaterials sicher: Alle Verunreinigungen, schwarzen Flecken oder beschädigten (verkohlten) Partikel sind in der transparenten Rohrwand deutlich sichtbar und werden nicht nur zu kosmetischen Mängeln, sondern auch zu potenziellen Spannungskonzentrationspunkten, die zu einem vorzeitigen Ausfall führen können.

2. Extrusion: Temperaturkontrolle und Dimensionierung sind der Schlüssel zur Maßgenauigkeit

Präzise Temperaturkontrolle zur Verhinderung von Zersetzung: Die Extrusionstemperaturen müssen basierend auf dem Härtegrad des TPU-Materials präzise eingestellt werden. Die Sorten 95A–98A erfordern höhere Verarbeitungstemperaturen als die Sorten 85A und 90A. Zu niedrige Temperaturen führen zu einer schlechten Plastifizierung der Schmelze und einer verringerten Transparenz, während zu hohe Temperaturen zu Materialverschlechterung, Vergilbung und Verlust der optischen Klarheit führen können.

Online-Außendurchmesserkontrolle: Um eine sichere Abdichtung in pneumatischen Systemverbindungen zu gewährleisten, ist Maßgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Um die Außendurchmessertoleranzen stabil innerhalb von ±0,15 mm zu halten, sollte ein Online-Durchmesserkontrollsystem (z. B. ein Lasermikrometer) eingesetzt werden.

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