Unser Unternehmen wurde 2007 gegründet und widmet sich seit seiner Gründung der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Polyurethanprodukten. Zu den Hauptprodukten gehören Polyurethan-Räder, Polyurethan-Siebe, Polyurethan-Luftrohre, Polyurethan-Platten und andere Produkte. Nach fast 20 Jahren Entwicklung verfügen wir über ein starkes technisches Team, Produktionsteam und Vertriebsteam. Wir verfügen über fortschrittliche Gieß- und Prüfanlagen, um die Qualitätsanforderungen jedes einzelnen Glieds im Produktionsprozess von Polyurethan-Beschichtungen auf Rädern mit Aluminiumkern sicherzustellen. Sie sind jederzeit herzlich willkommen, die Fabrik zu besichtigen.
Warum ist die Verarbeitung von Polyurethan-Laufbelag auf Alu-Kernrad „anspruchsvoller“?
Die Hauptgründe liegen in den Materialeigenschaften von Aluminium und der höheren Präzision bei der Herstellung:
1. Höhere Wärmeausdehnung und Wärmeleitfähigkeit – Aluminium hat einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Gusseisen und leitet Wärme schneller. Wenn der Temperaturunterschied zwischen der Form und dem Aluminiumkern während des Polyurethan-Gießens (das normalerweise bei erhöhten Temperaturen erfolgt) nicht streng kontrolliert wird, neigt der Aluminiumkern zu geringfügigen thermischen Verformungen. Dies kann zu Maßungenauigkeiten im Endprodukt führen. Darüber hinaus kann ein unsachgemäßes Temperaturmanagement dazu führen, dass Luft oder Gase in der Form eingeschlossen werden, was zur Bildung von Blasen in der Polyurethanschicht führt.
2. Strengere Oberflächenvorbereitung – Um eine zuverlässige Haftung zu erreichen, benötigen Aluminiumkerne eine feinere und gleichmäßigere Oberflächenbehandlung, wie z. B. Präzisionsstrahlen, um eine optimale Rauheit für die Verklebung zu erzeugen. Dies ist wichtiger als bei Gusseisen, wo das Hauptaugenmerk auf der Entfernung von Öl und Rost sowie der Erzielung einer allgemeinen Rauheit liegt.
3. Stärkere Abhängigkeit von der chemischen Bindung – Aluminium und Polyurethan bilden von Natur aus stärkere chemische Bindungen, daher legt der Prozess Wert auf die Optimierung der chemischen Haftung durch gründliches Reinigen, Strahlen und die Verwendung spezieller Grundierungen oder Klebstoffe. Im Gegensatz dazu sind Gusseisenkerne häufig auf mechanische Verriegelungsmerkmale (z. B. Löcher oder Rillen) angewiesen, um eine Delaminierung unter extremen Belastungen zu verhindern, wodurch die Anforderungen an die chemische Bindung etwas weniger kritisch sind.
4. Strengere Prozesskontrolle – Die Herstellung von Aluminiumkernen erfordert eine präzisere Regelung der Formtemperatur, ein besseres Formdesign (insbesondere für die Entlüftung) und ausgefeiltere Heizsysteme, um sowohl Verformung als auch Blasenbildung zu verhindern. Im Vergleich dazu werden Gusseisenkerne mit konventionelleren Geräten und Techniken und mit weniger besonderen Anforderungen verarbeitet.
Kurz gesagt: Während Polyurethan-Laufflächen auf Rädern mit Aluminiumkern und PU-Rädern mit Gusseisenkern auf Haftung basieren, erfordern Aluminiumkerne eine strengere thermische und Oberflächenprozesskontrolle, um Produktqualität und Dimensionsstabilität sicherzustellen, was ihre Produktion wesentlich „schwieriger“ macht als die von Gusseisenkernen.
