Orangefarbener PU-Luftschlauch

Unser Unternehmen besteht seit fast 20 Jahren und beschäftigt sich seit fast 10 Jahren mit der Herstellung von Polyurethan-Luftleitungen. Nach Jahren der Entwicklung haben wir in Verbindung mit unserem Standort in Yantai, Shandong, dem Geburtsort der Polyurethan-Produkte, umfangreiche Erfahrung in der Technologie gesammelt und verfügen über ein starkes technisches Team, Produktionsteam und Vertriebsteam. Wir verfügen über 7 fortschrittliche Extrusionsproduktionsanlagen und Prüfgeräte. Hier ist auch Wanhua ansässig, ein großer Rohstoffhersteller in China. Wir verfügen über einzigartige Vorteile bei der Rohstoffbeschaffung, wodurch die Transportkosten für Rohstoffe eingespart werden. Unser orangefarbener PU-Luftschlauch wurde von den Kunden einhellig für seine qualitativ hochwertigen Produkte und angemessenen Preise gelobt.
Die Herstellung von orangefarbenen PU-Luftschläuchen ist ein präziser Prozess, der eine strenge Kontrolle über mehrere Stufen erfordert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine hervorragende Leistung aufweist.
1. Rohstoffauswahl und Vorbehandlung
1) Es müssen hochwertige thermoplastische Polyurethanpartikel (TPU) mit stabiler Reinheit, Molekulargewichtsverteilung und funktionellen Gruppen ausgewählt werden. Die Qualität der Rohstoffe bestimmt direkt die Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Zugfestigkeit und Flexibilität von Rohren.
2) Für Orangenpigmente müssen hochwertige Farbstoffe verwendet werden, die migrations- und witterungsbeständig sind, helle, langlebige und gleichmäßige Farben gewährleisten und nicht chemisch mit anderen Zusatzstoffen reagieren.
3) TPU-Material hat Hygroskopizität. Bevor der Extruder in Betrieb genommen wird, muss er gründlich getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen. Andernfalls entstehen während der Produktion Blasen, die zu einer rauen Oberfläche und inneren Defekten des Rohrs führen und den Strahldruck und das Erscheinungsbild erheblich beeinträchtigen.
2. Extrusionsformprozess - Kernschritte
1) Die Temperatur jeder Heizzone vom Zuführbereich bis zum Düsenkopf des Extruders muss präzise gesteuert werden. Niedrige Temperaturen können zu schlechter Plastifizierung, schlechter Fließfähigkeit der Schmelze, rauer Rohroberfläche und unebener Innenwand führen; Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es zur Zersetzung des TPU, zur Vergilbung, zur Bildung von Blasen und Koks kommen, was die mechanischen Eigenschaften erheblich beeinträchtigt.
2) Die Formtemperatur wirkt sich direkt auf die Größe des Außendurchmessers und den Oberflächenglanz des orangefarbenen PU-Luftschlauchs aus.
3) Die Schneckengeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit müssen hoch synchronisiert und stabil sein. Geschwindigkeitsunterschiede können zu Schwankungen im Außendurchmesser des Rohrs und ungleichmäßigen Wandstärken führen.
4) Die Zuggeschwindigkeit ist etwas höher als die Extrusionsgeschwindigkeit, um die endgültige Größe und bestimmte Streckausrichtung des Schlauchs zu steuern und so die Leistung zu optimieren.
5) Normalerweise werden zur Kühlung Wasserkühltanks verwendet. Die Kühlwassertemperatur muss konstant und kontrollierbar sein.
6) Eine unzureichende Kühlung führt dazu, dass die Rohre anfällig für Verformungen sind. Zu schnelles Abkühlen kann zu einer inneren Stresskonzentration führen und die langfristige Leistung beeinträchtigen.
7) Die gesamte Produktionslinie (insbesondere der Formbereich) muss äußerst sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass sich Staub und Verunreinigungen um die Rohrwand wickeln und Schwachstellen bilden.

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